電弧爐的應用 　　1.冶金工業(yè)：電弧爐廣泛應用于冶金工業(yè)中，用于熔煉和精煉金屬。它可以處理各種金屬材料，如鋼、鐵、銅、鋁等。電弧爐可以控制加熱過程的溫度和氣氛，以滿足特定的冶金需求。 　　2.鋼鐵工業(yè)：電弧爐在鋼鐵工業(yè)中起著關鍵作用。許多鋼鐵廠使用電弧爐進行廢鋼的回收和再利用。電弧爐可以高效地將廢舊鋼鐵材料熔煉成高質量的鋼材，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。 　　3.廢物處理：電弧爐還可以用于廢物處理和資源回收。例如，它可以用于處理廢棄電子產(chǎn)品中的有害物質，如錫、鉛、銅等。通過電弧爐的高溫熔煉，這些有害物質可以被分離出來并進行處理，同樣也有助于資源的回收利用。 　　4.環(huán)保應用：由于電弧爐的高溫熔煉過程中可以控制氣氛和排放物的處理，因此它在環(huán)保領域有廣泛應用。例如，電弧爐可用于處理含有有機物和有毒廢物的危險廢料，通過高溫分解和氣體凈化，將廢料轉化為無害的物質。 　　綜上所述，電弧爐是一種重要的工業(yè)設備，能夠通過電弧的高溫和熱量實現(xiàn)金屬的熔化和加工。它在冶金工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、廢物處理和環(huán)保領域都有廣泛的應用，為工業(yè)生產(chǎn)提供了高效、節(jié)能和環(huán)保的解決方案。

　　直流礦熱爐和直流電弧爐有什么區(qū)別？ 　　直流礦熱爐和直流電弧爐是兩種不同類型的冶煉設備，它們在工作原理、爐內反應和應用領域等方面存在一些區(qū)別。 　　1.工作原理： 　　2.直流礦熱爐：直流礦熱爐是一種高溫反應設備，通過直流電流流經(jīng)精礦或熔煉料，使之達到高溫并進行冶煉反應。直流電流在爐內形成電弧，通過電阻和電弧輻射產(chǎn)生的熱量來提供冶煉所需的高溫。 　　3.直流電弧爐：直流電弧爐是一種冶煉設備，通過直流電流形成電弧，并通過電弧的高溫來熔化金屬料。直流電流在電極之間形成穩(wěn)定的電弧，通過電弧的熱量來提供熔煉所需的高溫。 　　4.爐內反應： 　　5.直流礦熱爐：直流礦熱爐主要用于冶煉金屬礦石和非金屬礦石。在高溫下，礦石中的金屬被還原并形成熔體，然后將金屬從熔體中分離出來。 　　6.直流電弧爐：直流電弧爐主要用于熔化金屬料，包括廢舊金屬回收和金屬合金熔煉等。金屬料在高溫電弧的作用下熔化，然后進行冶煉和精煉處理。 　　7.應用領域： 　　8.直流礦熱爐：直流礦熱爐主要應用于金屬冶煉工業(yè)，如銅、鋁、鋅、鎳等的礦石冶煉和提取。它們通常用于大規(guī)模冶煉廠和冶煉過程需要高溫的場合。 　　9.直流電弧爐：直流電弧爐廣泛應用于廢舊金屬回收和鋼鐵冶煉等領域。它們在冶煉廢舊金屬、生產(chǎn)特殊鋼種和工業(yè)合金方面具有重要作用。 　　總的來說，直流礦熱爐和直流電弧爐在工作原理、爐內反應和應用領域上存在一些區(qū)別。直流礦熱爐主要用于礦石冶煉和提取金屬，而直流電弧爐用于金屬熔煉和廢舊金屬回收等領域。它們在冶煉過程中利用電弧和高溫來實現(xiàn)熔煉和冶煉的目的，但具體的工作原理和應用略有不同。

　　電弧爐的工作原理與應用！ 　　電弧爐是一種利用高溫電弧將金屬或非金屬材料熔化的設備，廣泛應用于鋼鐵冶煉、合金制備和廢舊金屬回收等領域。其工作原理基于電弧的產(chǎn)生和高溫熔化的效應。 　　電弧爐的工作原理： 　　電弧產(chǎn)生：在電弧爐內，通過電極之間的放電產(chǎn)生高溫電弧。電弧產(chǎn)生的過程中，電極和被加熱物質之間的電阻發(fā)熱，產(chǎn)生高溫，使被加熱物質迅速熔化。 　　熔化材料：通過控制電弧的強度和穩(wěn)定性，將金屬或非金屬材料加熱至熔化溫度。在電弧爐內，常用的原料包括廢鋼、廢鐵、廢銅等廢舊金屬，以及鐵礦石、鉻礦石等礦石原料。 　　合金制備：除了冶煉廢舊金屬外，電弧爐還常用于合金的制備。通過在熔煉過程中添加不同比例的合金元素，可以調節(jié)合金的成分和性能，滿足不同工業(yè)領域的需求。

? ? ? 冶煉礦熱爐的爐襯質量是影響冶金行業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益的重要因素， 爐襯的使用壽命對礦熱爐的工作效率及成本控制有很大影響。冷搗糊是由電鍛無煙煤、石墨等作為骨料， 改質瀝青為黏結劑， 樹脂、煤焦油等作為添加劑經(jīng)一定配比后混捏而成， 通常用來填充炭磚間縫隙。目前爐襯破損、飄磚的問題主要是金屬液從炭磚間縫隙逐漸灌入侵蝕而造成的， 因此用于填充炭磚間縫隙的冷搗糊的質量至關重要。目前大多數(shù)礦熱爐運行方式是密閉式連續(xù)運行， 爐襯修補時翻修的操作難度大， 需停爐、摳出爐料才能修補， 且要重新開爐， 而重開爐不僅操作困難、耗工耗時， 一次停爐的投資和損失要遠遠超過一套爐襯的制造成本。因此， 選用更理性的筑爐材料及更先進的筑爐工藝一直是眾多工作者的研究方向。 傳統(tǒng)碳磚筑爐工藝 ? ? ? 傳統(tǒng)的礦熱爐爐襯砌筑均是以預焙炭磚或自焙炭磚作為高溫部分的筑爐材料， 在筑爐過程中用冷搗糊或溫搗糊填充炭磚間縫隙。冷搗糊是一種由電煅煤、石墨、改性黏結劑等混捏而成的炭 - 炭復合材料， 主要在鋁電解槽、礦熱爐、電石爐等工業(yè)礦熱爐爐襯砌筑時填充炭磚間的縫隙， 在施工過程中不需預熱即可使用。但筑爐過程對操作要求很高， 筑爐完成后需進行焙燒后才能投產(chǎn)使用。在焙燒過程中， 由于炭磚與填充炭磚縫隙處糊料的收縮率的差異， 每一個填充處在焙燒過程中都可能產(chǎn)生縫隙， 易造成炭磚飄起的狀況。且炭磚及縫隙處會通過合金滲碳及鐵水沖刷參與還原反應， 使得縫隙變大， 在出鐵口及接縫處鐵水易將爐殼燒穿， 導致被迫停爐翻修， 造成巨大的經(jīng)濟損失等。此外熱搗炭糊瀝青在筑爐時， 揮發(fā)出大量的瀝青毒氣，使得筑爐條件惡劣， 在此筑爐環(huán)境下， 筑爐質量受到嚴重影響， 既不能保證筑爐質量還影響工人們的身心健康， 造成投產(chǎn)后諸多生產(chǎn)隱患。近年來部分企業(yè)在生產(chǎn)實踐中已逐漸意識到傳統(tǒng)炭磚筑爐工藝的局限， 都在進行探索新的筑爐工藝 。 1.1 預焙炭磚筑爐工藝 ? ? ? ? 預焙炭磚通常以經(jīng) 1 250 ℃ 煅燒后的無煙煤、石油焦、瀝青焦為骨料， 煤瀝青為黏結劑， 按一定比例混捏后擠壓成型， 制成生坯炭磚。在投入使用前， 將生坯炭磚在焙燒爐內在還原氣氛下按一定的升溫 速 度 進 行 焙 燒 ( 一 般 焙 燒 溫 度 不 會 超 過1 200 ℃ ) ， 經(jīng)焙燒后形成穩(wěn)定的幾何形狀， 主要用于礦熱爐、電爐等的爐襯砌筑[ 。預焙炭磚筑爐工藝是用預先焙燒后的炭磚砌筑耐火爐襯， 用電極糊或熱搗糊、冷搗糊填充炭塊間 40～50 mm 縫隙， 由于電極糊的軟化溫度高， 對溫度變化較為敏感， 使用前需預熱至 140 ℃ 左右方可施工， 且由于瀝青等有毒氣體的揮發(fā)， 施工環(huán)境較為惡劣， 常有磚縫搗打不實的現(xiàn)象發(fā)生。 ? ? ? ? 另外， 爐襯在礦熱爐升溫時只有縫間糊發(fā)生焙燒， 縫間糊焙燒過程中吸附在預焙炭塊上， 又因為縫間糊和預焙炭磚的收縮率差異， 所以預焙炭磚縫間強度是最低的， 也是爐襯中最易被鐵水侵蝕之處。在投入生產(chǎn)后， 由于預焙炭磚的原料煅燒及焙燒溫度低于使用溫度， 使用中會產(chǎn)生殘余的體積收縮。隨著揮發(fā)物排出， 縫隙增大， 金屬液易通過縫隙逐漸滲透 。 1.2 自焙炭磚筑爐工藝 ? ? ? ? 自焙炭磚自 20 世紀 70 年代開始用于中小型礦熱爐及電石爐， 隨著應用技術的成熟， 逐步在大型礦熱爐上使用。自焙炭磚原料與預焙炭磚大致相同， 采用經(jīng)高溫煅燒后的無煙煤為骨料( 煅燒溫度約 1 750 ℃ 左右) ， 按照一定的比例加入煤瀝青等黏結劑及添加劑在一定溫度下混捏均勻后擠壓成型， 成型后的炭磚不經(jīng)預先焙燒即可砌筑爐底、爐襯， 炭磚間縫隙在 1 mm 以內， 遠小于預焙炭磚工藝筑爐時炭磚縫隙， 炭磚與炭磚之間及炭磚與爐墻之間的縫隙采用低溫縫糊填充， 爐襯結構如圖 1 所示。自焙炭磚的焙燒與預焙炭磚的焙燒不同， 是利用烘爐工藝及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量在還原氣氛下自上而下層層焙燒， 自焙炭磚及縫糊材質相近，在相同條件下同時開始焙燒， 因此在焙燒過程中炭磚的塑性變形可以彌補爐體砌筑時產(chǎn)生的縫隙， 最終逐步石墨化， 形成致密、整體性強的炭質爐襯， 并隨著溫度的升高完成從炭質到石墨質的轉變 。 炭磚砌爐爐襯結構示意圖 ? ? ? ? 鑒于預焙炭磚砌筑時炭磚間縫隙較大， 易導致焙燒時縫糊收縮產(chǎn)生裂縫， 金屬液灌入從而導致爐穿。為提高爐襯整體結構性， 減少金屬液的滲透，自焙炭磚砌筑時炭磚間縫隙較小， 焙燒后形成的石墨質爐體整體性較好， 結構致密， 金屬液難以滲透，抗侵蝕能力得到提高， 能夠顯著提高礦熱爐的使用壽命， 且自焙炭磚石墨化后導電性提高， 增加主回路電流， 減少有害支流回路， 提高了電能利用率， 帶來了經(jīng)濟效益 。 ? ? ? ? 自焙炭磚砌筑工藝能夠顯著提高爐體使用壽命及經(jīng)濟效益， 但預焙炭磚在預先焙燒時已收縮，若自焙炭磚整個焙燒過程均在爐體內進行， 收縮率較預焙炭磚砌筑時要大， 若自焙炭磚質量較差， 焙燒后殘余收縮率過大， 爐襯將出現(xiàn)開裂， 生產(chǎn)過程中金屬液易從此滲入從而導致爐穿事故發(fā)生。且自焙炭磚品種少檔次低， 在三角區(qū)冶煉產(chǎn)物易滲入自焙炭磚孔隙中， 爐襯易受到侵蝕， 爐襯石墨化后導熱系數(shù)提高， 易使爐底溫度過高， 耐火磚被燒壞，易導致爐穿事故的發(fā)生。 ? ? ? ? 冷搗糊整體筑爐工藝與傳統(tǒng)筑爐工藝不同的是不需炭磚砌筑，僅采用微膨脹冷搗糊配合冷搗工藝對礦熱爐進行無縫搗筑，在爐體內部打出爐體框架，在爐底爐壁用冷搗糊鋪筑并整體搗筑成型。在爐體筑成后，要經(jīng)過嚴格的烘爐階段并利用投產(chǎn)初期乃至使用半年后的爐內熱量自焙，使爐襯焙燒炭化，最后冷搗層結焦、石墨化，形成坩堝效應，這是冷搗糊整體筑爐工藝的關鍵。冷搗糊整體筑爐能夠提高爐襯的體積密度、耐壓強度、抗氧化、耐磨損等性能，在抗渣、鐵水等的溶蝕及抗?jié)B透性能方面都能大大優(yōu)于傳統(tǒng)炭磚爐。冷搗糊整體筑爐技術的使用，改變了傳統(tǒng)炭磚筑爐時，有些爐僅使用幾個月炭素內襯就被氧化消耗殆盡，被迫停爐大修及重筑的現(xiàn)象。成功提取了冷搗糊作為筑爐材料塑性好的優(yōu)點，在材料的選取和技術的創(chuàng)新與施工的簡便性上做了一個合理的結合，即突破了傳統(tǒng)炭磚爐的局限，也滿足了鐵合金、黃磷爐及其他冶煉爐的冶煉技術要求，實現(xiàn)了礦冶企業(yè)降低能耗、增加產(chǎn)量的要求。對提高電爐裝置的技術工藝水平起到了積極的推動作用。 ? ? ? ? 冷搗糊筑爐專利技術發(fā)明是充分利用了自身研發(fā)冷搗無縫整體成型的工藝結構，發(fā)明利用了冷搗糊低溫下易于搗固成型且焙燒后理化性能與炭磚相同的特性，采用其作為不定型炭素材料可塑性強的特點，完全取代了炭磚作為制作冶煉爐爐體的整體材料，結構如圖2所示。其無縫搗筑的結構性工藝，大大降低了鐵水滲漏電爐爐底、破壞爐壁的技術難題，使電爐的使用壽命得到了較好的延長，消除了筑爐時的很多隱患，保證了電爐的正常生產(chǎn)，應用范圍相當廣闊。其工藝技術除了可用于鐵合金、黃磷電爐的新建、修筑和技改外，還可以用于各種冶煉電爐和鋁電解槽等礦熱冶煉爐的新建、修筑和技改。通過不同配套糊料技術的綜合使用，冷搗糊筑爐技術能廣泛應用于國內外不同地區(qū)的電爐設計與施工建設，增加經(jīng)濟與社會環(huán)境效益。 整體砌爐爐襯結構圖 ? ? ? ? 目前有多家企業(yè)制備冷搗工藝筑爐用的冷搗糊，主要以煅后無煙煤、石墨等為骨料，改質瀝青為黏結劑，煤焦油、樹脂等為添加劑，與各種抗收縮材料為主要原料混捏而成，不僅應用于礦熱爐整體筑爐，還可以對爐襯進行局部修補，但由于工藝原因仍存在層與層間的分層，造成重大事故的發(fā)生。

? ? ? ? ? ? ? 固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物，即危險固體廢物。 簡介 ? ? ? 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加。尤其是冶金、火力發(fā)電等工業(yè)排放量最大。工業(yè)廢物數(shù)量龐大，種類繁多，成分復雜，處理相當困難。如今只是有限的幾種工業(yè)廢物得到利用，如美國、瑞典等國利用了鋼鐵渣，日本、丹麥等國利用了粉煤灰和煤渣。其他工業(yè)廢物仍以消極堆存為主，部分有害的工業(yè)固體廢物采用填埋、焚燒、化學轉化、微生物處理等方法進行處置；有的投入海洋。 分類 ? ? ? ?工業(yè)固體廢物分為兩類，一般工業(yè)固體廢物和危險固體廢物。 ? ? ? ?危險廢物的鑒別應按照以下程序進行： ? ? ? ?依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《固體廢物鑒別導則》判斷待鑒別的物品、物質是否屬于固體廢物，不屬于固體廢物的，則不屬于危險廢物。 ? ? ? ?經(jīng)判斷屬于固體廢物的，則依據(jù)《國家危險廢物名錄》判斷。凡列入《國家危險廢物名錄》的，屬于危險廢物，不需要進行危險特性鑒別（感染性廢物根據(jù)《國家危險廢物名錄》鑒別）；未列入《國家危險廢物名錄》的，應按照第4.3條的規(guī)定進行危險特性鑒別。 ? ? ? ?依據(jù)GB5085.1-GB5085.6鑒別標準進行鑒別，凡具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性等一種或一種以上危險特性的，屬于危險廢物。 ? ? ? ? 對未列入《國家危險廢物名錄》或根據(jù)危險廢物鑒別標準無法鑒別，但可能對人體健康或生態(tài)環(huán)境造成有害影響的固體廢物，由國務院環(huán)境保護行政主管部門組織專家認定。 危害 ? ? ? ?工業(yè)廢物消極堆存不僅占用大量土地，造成人力物力的浪費，而且許多工業(yè)廢渣含有易溶于水的物質，通過淋溶污染土壤和水體。粉狀的工業(yè)廢物，隨風飛揚，污染大氣，有的還散發(fā)臭氣和毒氣。有的廢物甚至淤塞河道，污染水系，影響生物生長，危害人體健康。 處理利用 ? ? ? ? 工業(yè)廢物經(jīng)過適當?shù)墓に囂幚恚沙蔀楣I(yè)原料或能源，較廢水、廢氣容易實現(xiàn)資源化。一些工業(yè)廢物已制成多種產(chǎn)品，如制成水泥、混凝土骨料、磚瓦、纖維、鑄石等建筑材料；提取鐵、鋁、銅、鉛、鋅等金屬和釩、鈾、鍺、鉬、鈧、鈦等稀有金屬；制造肥料、土壤改良劑等。此外，還可用于處理廢水、礦山滅火,以及用作化工填料等。工業(yè)廢物幾乎都可加工成建筑材料，或從中回收能源和工業(yè)原料。　工業(yè)廢物的管理，如今各國大多以工業(yè)部門處理為主，即在政府的管理下，由排放的工業(yè)部門、工廠自行處理和利用。隨著工業(yè)廢物排放量的增長，日本等國發(fā)展了專業(yè)化承包處理，以最終處理為目標。 ? ? ? ?工業(yè)廢物受工業(yè)生產(chǎn)過程等因素的影響，成分常有變化，給處理和利用造成困難。工業(yè)廢物往往要經(jīng)過一定處理過程方可利用，如高溫形成的渣須經(jīng)冷卻，濕法生成的渣須經(jīng)干燥，粉塵須經(jīng)收集，因此成本較高。這段時間許多國家致力于循環(huán)利用的研究。 規(guī)劃介紹 ? ? ? 工信部發(fā)布《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用“十二五”規(guī)劃》。《規(guī)劃》明確，到2015年大宗工業(yè)固體廢物綜合利用率將達50%。為實現(xiàn)這一目標，主管部門將實施十大重點工程，重點工程的投資總額將高達千億元。 ? ? ? ?如今，隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的加快，我國工業(yè)領域的資源消耗量將進一步加大，由于資源開采和利用帶來的環(huán)境問題與過度依賴資源進口引起的資源供應安全性問題將日益突出，工業(yè)發(fā)展將面臨更為嚴峻的資源、環(huán)境約束的挑戰(zhàn)。 ? ? ? ?業(yè)內人士介紹說，堆存量增加將使得環(huán)境污染和安全隱患加大，大宗工業(yè)固體廢物中含有的藥劑及銅、鉛、鋅、鉻、鎘、砷、汞等多種金屬元素，隨水流入附近河流或滲入地下，將嚴重污染水源，大量非金屬天然礦物資源的開采也引起嚴重的環(huán)境、生態(tài)破壞等問題。 ? ? ? ?為此，《規(guī)劃》要求，到2015年，大宗工業(yè)固體廢物綜合利用量達到16億噸，綜合利用率達到50%，年產(chǎn)值5000億元，提供就業(yè)崗位250萬個。 ? ? ? ?為確保實現(xiàn)目標，《規(guī)劃》還明確了“十二五”期間的十大重點工程。十大工程分別是尾礦提取有價組分工程、尾礦充填工程、尾礦生產(chǎn)高附加值建筑材料工程、尾礦農(nóng)用工程、粉煤灰高附加值利用工程、鋼渣處理與綜合利用工程、有色冶煉渣綜合利用工程、氰化渣綜合利用工程、工業(yè)副產(chǎn)石膏高附加值利用工程、赤泥綜合利用工程。 ? ? ? ?《規(guī)劃》稱，十大重點工程項目需社會總投資1000億元，預計實現(xiàn)年產(chǎn)值1445億元，年利用大宗工業(yè)固體廢物4.12億噸。 ? ? ? ?根據(jù)環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院此前預測，“十二五”期間廢固處理行業(yè)投資將達8000億元，較“十一五”期間翻兩番。 考核標準 1、 產(chǎn)生工業(yè)固體廢物的單位，在收集、儲存、運輸、利用、處置固體廢物的同時，必須采取防揚散、防流失、防滲漏或者其他防止污染環(huán)境的措施。 2 、對收集、儲存、運輸、利用、處置固體廢物的設施和場所，必須符合國務院環(huán)境保護行政主管部門規(guī)定的環(huán)境保護標準。同時應當加強管理和維護，保證其正常運行和使用。 3、 禁止擅自拆除工業(yè)固體廢物污染環(huán)境防治?[2]??設施、場所，確須拆除的，必須報請生產(chǎn)部同意。 4、 對固體廢物嚴重污染環(huán)境的單位，實行限期治理。 5 、禁止使用國家規(guī)定不能用作原料的固體廢物，防止二次污染的發(fā)生。 6 、對危險廢物的容器和包裝物以及收集、儲存、運輸、利用、處置危險廢物的設施、場所，必須設置危險廢物識別標志。 7 、轉移危險廢物的必須按照國家有關規(guī)定填寫危險廢物轉移聯(lián)單，并向危險廢物轉移出地和接受地的縣級以上地方人民政府環(huán)境保護行政主管部門報告。禁止將危險廢物混入非危險廢物中儲存。? 市場 ? ? ??根據(jù)《國家危險廢物名錄》，符合以下兩項情形之一的廢物被稱為危險廢物：①具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；②不排除具有危險特性，可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。工業(yè)固體廢物中有部分屬于危險廢物，簡稱危險固廢。2011年，全國危險固廢產(chǎn)生量為3,431萬噸，同比增加116%，危險固廢綜合利用和安全處置量達2,690萬噸，同比增長81%，綜合利用和安全處置率達78%。 ? ? ? ?隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國環(huán)境污染問題和自然資源緊張問題逐步凸顯出來，近年來政府不斷出臺政策法規(guī)，要求加強污染物治理的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 ? ? ? ?未來，隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的加快，我國工業(yè)領域的資源消耗量將進一步加大，資源供應日益緊張。 ? ? ? ?工業(yè)固廢資源化行業(yè)將進入黃金發(fā)展時期，固廢處理設備、資源回收再利用等細分領域的投資價值日益顯現(xiàn)。設備方面，大規(guī)模、高附加值利用且具有帶動效應的重大技術和裝備將成為未來發(fā)展的重點，且目前我國固廢處理設備以進口為主，存在很好的進口替代機會。資源回收利用方面，行業(yè)高度依賴回收利用技術，技術壁壘較高的再生加工環(huán)節(jié)有很好的投資空間。

? ? 轉爐煉鋼(convertersteelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹;按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。 1、轉爐的內襯組成，各部分分別砌筑何種耐火材料? 轉爐的內襯是由絕熱層也稱隔熱層、永久層和工作層組成。 絕熱層一般是用多晶耐火纖維砌筑，爐帽的絕熱層也有用樹脂鎂砂打結而成;永久層各部位用磚也不完全一樣，多用低檔鎂碳磚、或焦油白云石磚、或燒結鎂磚砌筑;工作層全部砌筑鎂炭磚， 砌筑工作層的鎂炭磚有普通型和高強度型，我國已制定了行業(yè)標準。 2、什么是綜合砌爐? 采用綜合砌爐后，整個爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長爐時的整體使用壽命。 (1)爐口部位。應砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性、耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理的鎂炭磚。 (2)爐帽部位。應砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂炭磚。有的廠家砌筑MTl4B牌號的鎂炭磚。 (3)爐襯的裝料側砌磚。除應具有高的抗渣性和高溫強度外，還應耐熱震性好，一般砌筑添加抗氧化劑的鎂炭磚;也有的廠家選用MTl4A鎂炭磚。 (4)爐襯的出鋼側砌磚。受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖擊和沖刷作用。常采用與裝料側相同級別的鎂炭磚，但其厚度可稍薄些。 (5)兩側耳軸部位磚襯。除受吹煉過程的蝕損外，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中碳極易被氧化，此處又不太好修補，所以蝕損較嚴重。應砌筑抗氧化性強的鎂炭磚，可砌筑MTl4A鎂炭磚。 (6)渣線部位襯磚。這個部位與熔渣長時間接觸，是受熔渣蝕損較為嚴重的部位。出鋼側渣線隨出鋼時間而變化，不夠明顯;但排渣側，由于強烈的熔渣蝕損作用，再加上吹煉過程中轉爐腹部遭受的其他作用，這兩種作用的共同影響，蝕損比較嚴重。因而需要砌筑抗渣性良好的鎂炭磚，也可選用MTl4A鎂炭磚。 (7)熔池部位。也有稱其為爐缸與爐底。在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損壞較輕。可選用碳含量較低的MTl4B鎂炭磚。若是復合吹煉轉爐，爐底也可砌筑MTl4B鎂碳磚。 3、出鋼口砌筑哪種耐火磚，更換方式有哪兩種? 出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應砌筑具有耐沖蝕性好、抗氧化性高的鎂炭磚。一般都采用整體鎂炭磚，或組合磚如MTl4A鎂炭磚，使用約200爐就需更換。 更換出鋼口有兩種方式，一種是整體更換;一種是重新做出鋼口。重新做出鋼口時，首先清理原出鋼口后，放一根鋼管，鋼管內徑就是出鋼口尺寸，然后在鋼管外壁周圍填以-侯砂并進行燒結。 4、對爐襯磚的砌筑有什么要求? 轉爐爐襯的砌筑質量是爐齡的基礎。因此，首先爐襯磚本身的質量必須符合標準規(guī)定;然后嚴格按照技術操作程序砌筑，達到整體質量標準要求。 (1)工作層要采用綜合砌爐。 (2)砌筑時必須遵循“靠緊、背實、填嚴”的原則，磚與磚盡量靠緊，磚縫要小于等于1mm，上下的縫隙要小節(jié)等于2mm，但必須預留一定的膨脹縫;縫與間隙要用不定形耐火材料填實、搗緊;絕熱層與永久層之間，永久層與工作層之間要靠實，并用鎂砂填嚴。 (3)爐底的砌筑一定要保證其水平度。 (4)砌磚合門位置要選擇得當，合門磚應使用調整磚或切削加工磚，并要頂緊;磚縫要層層錯開，各段錯臺要均勻。 (5)工作層用干砌，出鋼口可以用濕砌;出鋼口應嚴格按技術規(guī)程安裝、砌筑。 (6)下修轉爐的爐底與爐身接縫要嚴密，以防漏鋼。 5、轉爐爐襯損壞的原因有哪些? 轉爐爐襯損壞原因主要有： (1)機械作用。加廢鋼和兌鐵水對爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動對爐襯的沖刷磨損，清理爐口結渣的機械損壞等。 (2)高溫作用。尤其是反應區(qū)的高溫作用會使爐襯表面軟化、熔融。 (3)化學侵蝕。高溫熔渣與爐氣對爐襯的氧化與化學侵蝕作用比較嚴重。 (4)爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起爐襯磚的剝落;以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等等。 這些因素的單獨作用，或綜合作用而導致爐襯磚的損壞。 6、轉爐內襯工作層鎂炭磚蝕損的機理是怎樣的? 轉爐內襯的工作層全部砌筑鎂炭磚。鎂炭磚中含有相當數(shù)量的石墨碳，它與熔渣的沮濕性較差，阻礙著熔渣向磚體內的滲透，所以鎂炭磚的使用壽命長。 鎂炭磚的蝕損機理如下： 據(jù)對鎂炭磚殘磚的觀察，其工作表面比較光滑，但存在著明顯的三層結構。工作表面有1～3mm很薄的熔渣滲透層，也稱反應層;與反應層相鄰的是脫碳層，厚度為0.2～2mm，也稱變質層;與變質層相鄰的是原磚層。其各層化學成分與巖相組織各異。 鎂炭磚工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、爐氣中CO2等氧化性氣氛的氧化作用，以及高溫下MgO的還原作用，使鎂炭磚工作表面形成脫碳層。其反應式如下： FeO+C→CO↑+Fe CO2↑+C→2CO↑ MgO+C→Mg+CO↑ 磚體的工作表面由于碳的氧化脫除，磚體組織結構松動脆化，在爐液的流動沖刷下流失而被蝕損;同時，由于碳的脫除所形成的孔隙，或者鎂砂顆粒產(chǎn)生微細裂紋，熔渣從孔隙和裂紋的縫隙滲入，并與MgO反應生成低熔點CMS(CaO?MgO?SiO2)、C3MS2(3CaO?MgO?2SiO2)、CaO?Fe2O3、FeO及MgO?Fe2O3固溶體等礦物。起初這些液相礦物比較黏稠，暫時留在方鎂石晶粒的表面，或磚體毛細管的入口處。隨著反應的繼續(xù)進行，低熔點化合物不斷地增多，液態(tài)膠結相黏度逐漸降低，直至不能粘結方鎂石晶粒和晶粒聚合體時，引起方鎂石晶粒的消融和鎂砂顆粒的解體。因而方鎂石晶粒分離浮游而進入熔渣，磚體熔損也逐漸變大。熔渣滲透層(也稱變質層)流失后，脫碳層繼而又成為熔渣滲透層，在原磚層又形成了新的脫碳層。基于上述的共同作用磚體被熔損。 鎂炭磚通過氧化—脫碳—沖蝕，最終鎂砂顆粒漂移流失于熔渣之中，鎂炭磚就是這樣被蠶食損壞的。由此可見，要提高鎂炭磚的使用壽命，關鍵是提高磚制品的抗氧化性能。 7、提高轉爐爐齡可有哪些措施? (1)應用濺渣護爐技術，充分發(fā)揮護爐效果。 (2)優(yōu)化轉爐冶煉工藝，提高自動化水平，提高終點控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。 (3)加強日常爐襯的維護，及時測量爐襯厚度做好噴補，搞好動態(tài)管理。 (4)采用優(yōu)質材質的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質量等。 8、日常生產(chǎn)中采用哪些方法維護轉爐爐襯? 濺渣護爐是日常生產(chǎn)中維護爐襯的主要手段，此外還要根據(jù)爐襯磚蝕損的部位和蝕損程度確定其他維護方法。一般用補爐料或補爐磚修補、噴補技術等對爐襯進行維護，以保持轉爐的合理內型。 例如，爐底的維護以補爐為主，根據(jù)激光測量儀所測定殘磚厚度，確定補爐料的加入數(shù)量及烘烤時間;補爐料為鎂質冷補爐料或補爐磚。爐身的裝料側可采用噴補與補爐料補爐相結合維護;耳軸及渣線部位只能采用噴補維護;出鋼口根據(jù)損壞情況整體更換或用補爐料進行墊補。爐帽部位在正常濺渣條件下可不噴補，需要時可采用噴補維護。 9、轉爐爐襯在什么情況下采用噴補技術? 爐襯有局部損壞又不宜用補爐料修補時，如耳軸部位損壞，可采用噴補技術。對局部蝕損嚴重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結為一體，對爐襯進行修復。 噴補方法有干法噴補、半干法噴補和火焰噴補等，目前多用半干法噴補料。 10、由哪幾部分組成，對噴補料有什么要求? 噴補料由耐火材料、化學結合劑、增塑劑和少量水組成。 (1)耐火材料。用冶金鎂砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ω(SiO2)>1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等總含量應小于1.5%。并要有合適粒度配比。 (3)結合劑。能快速固化達到最佳的粘結效果，可用固體水玻璃，即硅酸鹽、也可用鉻酸鹽、磷酸鹽(三聚磷酸鈉)等。 此外還可加入適量羧鉀基纖維素。 噴補料的用量視損壞程度確定，噴補后根據(jù)噴補料的用量確定是否烘烤及烘烤時間。 對噴補料的要求是： (1)有足夠的耐火度，能承受爐內高溫的作用。 (2)噴補時噴補料能附著于待噴補的爐襯上，材料的反跳和回落要少。 (3)噴補料的附著層能與待噴補的紅熱爐襯表面很好地燒結、熔融為一體，并具有足夠的強度。 (4)噴補料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕。 (5)噴補料的線膨脹率和線收縮率要小，最好接近于零，否則因膨脹或收縮而產(chǎn)生應力，致使噴補層剝落。 (6)噴補料在噴射管中流動通暢。 11、什么是濺渣護爐技術? 利用MgO含量達到飽和或過飽和的煉鋼終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，使其在爐襯表面形成一層高熔點的熔渣層，并與爐襯很好地粘結附著，稱為濺渣護爐技術。通過濺渣形成的濺渣層其耐蝕性較好，同時可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫熔渣對爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護爐襯磚，提高爐襯使用壽。 12、濺渣護爐技術對煉鋼終渣有哪些要求? 濺渣護爐對熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又與成分和爐溫有關。 對熔渣成分要求主要是堿度、(TFe)和(MgO)含量。終渣堿度一般都在3以上。(TFe)含量決定了熔渣中低熔點相的數(shù)量，也影響著熔渣的熔化溫度。在一定條件下，(TFe)含量較低，熔渣中低熔點相的數(shù)量較少，而高熔點固相質點數(shù)量較多，此時熔渣黏度隨溫度變化十分緩慢。這種熔渣濺到爐襯表面能夠提高濺渣附著層耐高溫性能，對保護爐襯有利。終渣TFe含量的高低取決于終點碳含量和是否后吹。若終點碳含量低，渣中TFe含量相應就高些， 尤其在出鋼溫度高時影響濺渣效果。 熔渣的成分不同，(MgO)的飽和溶解度也不一樣。實驗研究表明，(MgO)的飽和溶解度隨堿度的提高而有所降低;隨(TFe)含量的增加，(MgO)飽和溶解度也有變化。研究還表明，終點溫度為1685℃時，堿度在3.2，熔渣(MgO)飽和溶解度在8%左右。在高堿度下，熔渣中的TFe含量對(MgO)的飽和溶解度的影響不明顯。通常濺渣護爐要求煉鋼終渣MgO含量為8%～10%。 13、濺渣附著層為什么能起到保護爐襯的作用? 濺到爐襯表面的熔渣附著層是由多種礦物組成，當溫度升高時，低熔點礦物首先熔化，與高熔點相相分離，并緩慢地從濺渣附著層流淌下來，熔入高溫熔渣之中，殘留于爐襯表面的濺渣附著層均為高熔點礦物，這樣反而提高了附著層的耐高溫性能，這種現(xiàn)象稱為熔渣的分熔現(xiàn)象，也稱選擇性熔化;熔渣附著層同時還與爐襯磚耐火材料發(fā)生著化學反應;就這樣濺渣—分熔—再濺渣過程往復循環(huán)，在爐襯磚表面逐漸地形成了濺渣層。濺渣層的成分與終渣、爐襯磚耐火材料的成分都有明顯區(qū)別。采用高(TFe)含量的熔渣濺渣時，濺渣層的成分是MgO為主相，MF(MgO、Fe2O3)為膠合相，還有少量的C2S(2CaO、SiO2)、C3S和C2F(2CaO?Fe203)均勻地分布于基體中;若采用低(TFe)含量的熔渣濺渣時，堿度高，濺渣層中CaO和MgO成分富集，濺渣層是以C2S和C3S為主相，其次是小顆粒的MgO結晶，C3F(3CaO?Fe2O3)、C2F為膠合相。由此可見，濺渣層均為高熔點化合物。 由此推論，濺渣層經(jīng)過多次濺渣—選擇性熔化—再濺渣，其表面低熔點化合物含量明顯降低，殘留成分均為高熔點礦物，因而濺渣層可以起到保護爐襯的作用。 14、濺渣附著層為什么會被蝕損? 實驗研究表明，濺渣層抗熔損能力與濺渣層中TFe含量有關。TFe含量越高，濺渣層越容易熔損。在TFe含量相同的條件下，MgO含量高，濺渣層抗熔損能力更強些。濺渣層經(jīng)過濺渣—分熔后，其熔化溫度很高。 在吹煉初期，雖然熔渣堿度較低R≤2.0，爐溫又不高，在1450～1500℃，但(MgO)含量接近或達到飽和溶解度值，所以對濺渣附著層的熔損并不嚴重;濺渣層的蝕損主要發(fā)生在吹煉后期，雖然熔渣堿度較高，R=3.0～4.0，(MgO)含量也超過了飽和溶解度值，但(TFe)含量也高，尤其在吹煉低碳鋼種或后吹時，(TFe)含量更高些，所以濺渣層受高溫熔化與高氧化鐵熔渣化學侵蝕的雙重作用。為此要盡可能提高濺渣層的抗蝕損能力，控制合適終渣成分和出鋼溫度，才能充分發(fā)揮濺渣護爐技術的效果，提高爐襯壽命。 15、濺渣護爐工藝操作要點是什么? 濺渣用終點熔渣要“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。為此要求： (1)調整熔渣成分。控制終渣合適的(MgO)和(TFe)含量，調整熔渣成分的工藝有兩種方式：一是在開始吹煉時，調渣劑隨造渣材料一起加入爐內，控制終渣成分尤其是(MgO)的含量達到目標要求，出鋼后不再添加調渣劑直接濺渣;另一種情況是在冶煉低碳鋼種時，渣中TFe含量高，熔渣很稀，出鋼后必須加入調渣劑調整MgO含量，必要時還需加入適量炭質材料，以調整(TFe)含量達到濺渣的要求，并控制合適的過熱度。調渣劑就是MgO質材料，常用的有輕燒白，云石、生白云石、輕燒菱鎂球、菱鎂礦和Mg-C壓塊等。 (2)合適的留渣量。在確保爐襯內表面形成足夠厚度的濺渣層后，還要留有滿足對裝料側和出鋼側進行倒爐掛渣的需用量。 (3)濺渣槍位。最好使用濺渣專用槍，控制在噴槍最低槍位濺渣。 (4)氮氣的壓力與流量。根據(jù)轉爐噸位大小應控制合適的氮壓與流量。 (5)濺渣時間。濺渣時間一般在3min左右。 必須注意：氮氣壓力低于規(guī)定值，或爐內有未出凈的剩余鋼液時不得濺渣。 16、什么是轉爐的經(jīng)濟爐齡? 爐齡達到多少才合適，要根據(jù)各廠的具體條件而定。一般情況下，提高爐齡，耐火材料的單耗會相應降低，鋼的成本隨著降低，產(chǎn)量則隨著增長，并有利于均衡組織生產(chǎn)。但是爐齡超過合理的限度之后，就要過多地依靠增加噴補次數(shù)、加入過量調渣劑稠化熔渣來維護爐襯，提高爐齡。這樣會適得其反，不僅噸鋼成本上升，由于護爐時間的增加，雖然爐齡有所提高，但對鋼產(chǎn)量卻產(chǎn)生了影響。根據(jù)轉爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關系，其材料綜合消耗量最少，成本最低，產(chǎn)量最多，確保鋼質量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟爐齡。 經(jīng)濟爐齡不是固定的數(shù)值，而是隨著條件變化而相應變化，同時又是隨著工藝管理的改進向前發(fā)展的。 17、轉爐爐襯磚烘烤的目的是什么，烘爐的要點有哪些? 轉爐爐襯工作層全部是鎂炭磚。烘爐的目的就是將砌筑完畢處于待用、常溫狀態(tài)的爐襯磚加熱烘烤，使其表面具有一定厚度的高溫層，達到煉鋼要求。目前均采用焦炭烘爐法。 爐襯烘烤的要點如下： (1)根據(jù)轉爐噸位的不同，首先加入一定數(shù)量的焦炭(底焦)、木柴，點火后立即吹氧，使其燃燒。 (2)烘爐過程中要定時、分批補充焦炭，適時調整氧槍位置和氧氣流量，與焦炭燃燒所需氧氣相適應，使焦炭得以完全燃燒達到高溫。 (3)烘爐過程中爐襯的升溫速度要符合爐襯磚的烘爐，曲線。并保證足夠的烘爐時間，使爐襯具有一定厚度的高溫層。 (4)烘爐結束，倒爐觀察爐襯烘烤狀況并測溫。烘爐前可解除氧槍工作氧壓連鎖報警，烘爐結束立即恢復。 (5)復吹轉爐在烘爐過程中，底部一直供氣，只不過比正常吹煉的供氣量要少些。 18、對烘爐后第一爐鋼的吹煉有哪些要求? 第1爐鋼的吹煉操作也稱開新爐操作。爐襯雖然經(jīng)過了幾個小時的烘烤，只是爐襯表面有了一些熱量，爐襯整體的溫度仍然很低。因此： (1)第1爐不加廢鋼，全部裝入鐵水。 (2)根據(jù)鐵水成分、鐵水溫度、配加的材料通過熱平衡計算來確定是否需要配加Fe-Si，或焦炭，以補充熱量。 (3)根據(jù)鐵水成分配加造渣材料。 (4)由于爐襯溫度較低，出鋼口又小，出鋼時間長，所以出鋼溫度比正常吹煉要高20℃左右。 (5)開新爐6爐之內，要連續(xù)煉鋼，100爐以內不出現(xiàn)計劃停爐。 19、激光測量儀的工作原理是怎樣的? 激光(Laser)意為受激輻射光放大，激光稱為光頻波段的相干光，它具有高單色性、高相干性和高強度的特點。激光廣泛應用于軍事、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等方面。應用激光特性制出激光測量儀，它具有完整的遠距離測繪系統(tǒng)。激光測量儀可對轉爐高溫爐襯內表面形狀及其變化進行測量、比較、存儲、顯示和打印輸出，用以指導爐襯的維護工作。激光測量儀通過測量爐體上3個以上基準點的距離和角度，確定轉爐與測量頭的相對位置。 工作原理是：根據(jù)轉爐傾斜角度，通過測量爐襯的一個點到測量頭的距離，同時測量出測量頭轉動的角度，測量儀可以計算出該測量點的空間位置;一定數(shù)量的測量點便構成了爐襯的表面形狀，并與存儲于計算機內的參考表面對比，其差值就是爐襯的蝕損厚度。 測量儀的激光發(fā)射器發(fā)出激光，穿過空間到達爐襯測量點，碰到爐襯表面反射回來，并由激光探測器接收，根據(jù)激光從發(fā)出到反射接收所需時間和已知光速計算出從測量頭到測量點的距離;測量目標的角度可通過兩個編碼器同時獲取水平、垂直兩個方向的數(shù)據(jù);將所測數(shù)據(jù)輸入計算機內，經(jīng)程序變換與計算，其結果以圖形或數(shù)據(jù)方式顯示在屏幕上，或打印輸出。激光測量儀可以入工操作控制測量頭對準測量點進行測量，也可選擇自動控制程序進行掃描測量。 目前國際上由瑞典亞基亞(AGA)公司和芬蘭光譜物理影像技術公司所生產(chǎn)的爐襯激光測量儀代表了當今的先進水平。如產(chǎn)品LR2000爐襯測量儀的主要性能是：測量距離為2～30m，最高爐溫為1700℃，距離測量精度為3mm，每秒測量3個點。 20、爐底為什么有時會上漲，如何防止爐底上漲? 應用濺渣護爐技術之后，轉爐爐底容易上漲。主要原因是濺渣用終渣堿度高，(MgO)含量達到或超過飽和值，倒爐出鋼后爐膛溫度降低，有MgO結晶析出，高熔點礦物C2S、C3S也同時析出，熔渣黏度又有增加;濺渣時部分熔渣附著于爐襯表面，剩余部分都集中留在了爐底，與爐底的鎂炭磚方鎂石晶體結合，引起了爐底的上漲。復吹工藝濺渣時，底部仍然供氣，上、下吹入的都是冷風，爐溫又有降低，熔渣進一步變黏;高熔點晶體C2S、C3S發(fā)育長大，并包圍著MgO晶體或固體顆粒，形成了堅硬的致密層。在底部供氣不當時會加劇爐底的長高。 為避免爐底上漲，應采取如下措施： (1)應控制好終點熔渣成分和溫度，避免熔渣過黏; (2)采用較低的合適濺渣槍位濺渣; (3)足夠的氮氣壓力與流量; (4)濺渣后及時倒出剩余熔渣; (5)合理的濺渣頻率; (6)發(fā)現(xiàn)爐底上漲超過規(guī)定時，通過氧槍吹氧熔化，或加入適量的Fe-Si熔化上漲的爐底。

一、直形耐火磚的規(guī)格及尺寸耐火磚標號耐火磚型號尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半厚薄磚23011432T–3標準磚23011465T–4倍半寬磚23017265T–5四分之三長磚17211475T–6標準磚23011475T–7加寬磚23015075T–8倍半寬磚23017265T–9加長磚30015065T–10倍半長磚30015045T–11加長倍半寬磚30022575T–12倍半長磚34511465T–13倍半長加寬磚34515075T–14

? ? ? ? ? ? ? ? 巖棉起源于夏威夷。當夏威夷島第一次火山噴發(fā)之后，島上的居民在地上發(fā)現(xiàn)了一縷一縷融化后質地柔軟的巖石，這就是最初人類認知的巖棉纖維，巖棉的生產(chǎn)過程，其實是模擬了夏威夷火山噴發(fā)這一自然過程，巖棉產(chǎn)品均采用優(yōu)質玄武巖、白云石等為主要原材料，經(jīng)1450℃以上高溫熔化后采用國際先進的四軸離心機高速離心成纖維，同時噴入一定量粘結劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機收集、通過擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進行固化、切割，形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。 一、用途：巖棉可根據(jù)不同用途制成：氈、條、管、粒狀、板狀等，應用于： 工業(yè)用途： 核電站，發(fā)電廠、化工廠、大型窯爐保溫 建筑用途： 建筑外墻外保溫、屋面及幕墻保溫，隔離帶 船舶用途： 船艙、船上衛(wèi)生單元、船員休息室，動力倉 農(nóng)業(yè)用途： 蔬菜、瓜果、花卉的工廠化無土栽培 二、技術參數(shù)： 檢驗項目 標準要求 測定值 外觀 表面平整,無傷痕、污跡、破損 表面平整，未見傷痕、污跡、破損 尺 寸 長 度 mm 1200+15 -3 1203 寬 度 mm 600 600 厚 度 mm 50+5 -3 51 密 度 kg/m3 ------ 180 渣球含量 % （粒徑大于0.25 mm） ≤10 3.8 燃燒性能 A級 A級 纖維平均直徑 μm ≤7.0 4.3 導熱系數(shù)W/(m ·K) (平均溫度25℃) ≤0.040 0.039 憎水率　% ≥98.0 99.9 抗拉強度　Kpa ≥7.5 15.2 壓縮強度　Kpa （10%變形） ≥40 77.6 酸度系數(shù) ≥1.8（真正的最優(yōu)酸度系數(shù)） 2.0 三、發(fā)展歷史： ? ? ? ?當今人類文明的高速發(fā)展的今天，自然環(huán)境遭到了極大破壞,環(huán)境問題已經(jīng)成為全人類必須共同面對的嚴峻課題。節(jié)能減排，大力推廣低碳環(huán)保綠色建筑已成為全社會關注的焦點。在哥本哈根世界氣候大會上，我國政府向世界莊嚴做出“到2020年，單位國內生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”的承諾。而建筑能耗在人類整個能源消耗中所占比例高達30%以上，發(fā)展節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟的新型建筑材料刻不容緩。本世紀以來,由于外墻外保溫材料選擇不當造成的火災令人觸目驚心，給人民群眾生命財產(chǎn)安全造成極大的損失，巖棉制品以其優(yōu)異的防火保溫特性是國際上公認的“第五常規(guī)能源”中的主要節(jié)能材料。在建筑上每使用1噸巖棉制品進行保溫，一年至少可節(jié)省相當于1噸石油的能量,符合低碳、節(jié)能、減排趨勢，故作為理想的建筑保溫材料—巖棉,正面臨前所未有的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。 四、系統(tǒng)做法： 巖棉外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標應符合表1的要求： 巖棉外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標 項目 單位 性能指標 試驗方法 耐候性 耐候性試驗后外觀 — 不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫 JGJ144附錄A.3 抹面層與保溫層拉伸粘結強度 MPa 不得小于0．01MPa，且破壞部位應位于保溫層內 JGJ144附錄A.3 吸水量（浸水1小時） g/m2 ≤1000 JGJ144附錄A.6 水蒸氣透過濕流密度 g/(m2·h) ≥1.67 JGJ144附錄A.11 耐凍融性能 凍融后外觀 — 30次凍融循環(huán)后保護層無空鼓、脫落，無滲水裂縫 JGJ144附錄A.4 保護層與保溫層拉伸粘結強度 MPa 不得小于0．01MPa，且破壞部位應位于保溫層內 JGJ144附錄A.4 不透水性 — 2h不透水（試樣抹面層內側無水滲透） JGJ144附錄A.10 注：系統(tǒng)試驗試件均包含帶有全部護面層的系統(tǒng)。系統(tǒng)耐候性試驗檢驗報告有效期為2年。 巖棉外墻外保溫抹面系統(tǒng)由粘結層、巖棉板保溫層、抹貼面層、錨固件、飾面層等構成，基本構造見圖。 1—基層墻體；2—巖棉保溫板；3—抹面砂漿和增強網(wǎng)層；4—錨固件；5—抹面層；6—鋼龍骨；7—外飾面層（幕墻板） 五、準入條件： ? ? ? 為加快巖棉行業(yè)結構調整和轉型升級，遏制低水平重復建設和產(chǎn)能盲目擴張，保護生態(tài)環(huán)境，推進節(jié)能減排，提高資源能源利用水平，根據(jù)有關法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，制定《巖棉行業(yè)準入條件》，現(xiàn)予以公告。有關部門、相關企業(yè)在巖棉項目投資、土地供應、環(huán)評審批、能源供給、質量和安全監(jiān)管、信貸、融資以及施工建設與生產(chǎn)運營等工作中要以本準入條件為依據(jù)。工信部發(fā)布了《巖棉行業(yè)準入條件》(以下簡稱《準入條件》)，《準入條件》對新建和改擴建巖棉項目以及相關技術、能源消耗提出了具體要求，以遏制低水平重復建設和產(chǎn)能盲目。 ? ??巖棉是一種無機的外墻外保溫材料。以往巖棉材料在建筑市場的占有率大概為10%左右，但隨著各界對建筑安全和消防認識的普遍提升，建筑業(yè)對巖棉材料的需求逐漸增加。2011年以來，巖棉板的價格由42元/立方米左右飆升至240元/立方米。《準入條件》指出，新建和改擴建巖棉項目必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，統(tǒng)籌資源、能源、環(huán)境、物流和市場等因素，合理布局。新建巖棉項目選址必須符合土地利用總體規(guī)劃、土地供應政策和土地使用標準的規(guī)定。《準入條件》還規(guī)定，新建巖棉項目總規(guī)模不得低于4萬噸/年，單線規(guī)模不得低于2萬噸/年。一位業(yè)內人仕告訴記者，中小型的保溫材料生產(chǎn)廠家掌握巖棉生產(chǎn)技術水平不高，巖棉產(chǎn)業(yè)在國內規(guī)模規(guī)格和技術都不過硬。他認為，《準入條件》的發(fā)布，會對國內現(xiàn)有的巖棉廠家進行規(guī)范，規(guī)范其生產(chǎn)模式，提高其生產(chǎn)要求，雖然要投入很多資本，但另一方面將擴大銷售份額，確定新的收益，使巖棉行業(yè)逐漸步入正軌。今后，巖棉產(chǎn)業(yè)在保溫材料的市場份額會越來越大。空調制冷大市場專家指出，在布局、裝備、質量、能耗、安全環(huán)保等多個標準的制約下，能滿足條件的企業(yè)不會太多，國內的技術仍然不成熟，巖棉產(chǎn)品大部分質量并不過關，對此，需要靠龍頭企業(yè)來填補市場缺口。通過設立高標準規(guī)范巖棉產(chǎn)業(yè)，政策將支持先進產(chǎn)能，調整優(yōu)化產(chǎn)品結構。而這將大大促進巖棉行業(yè)的健康有序發(fā)展。

電纜橋架施工工藝控制標準 ?2.1根據(jù)設計院圖紙、電纜敷設清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。 ?電纜橋架安裝工藝 2.2支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結構上可直接焊接固定，安裝好后應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。 支吊架焊在預埋件 支吊架用膨脹螺栓固定 支吊架在鋼結構直接焊接固定 2.3電纜支托架固定螺栓穿向應統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過±5mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??電纜支架各層之間的距離

從以下八個方面圖文解讀電氣安裝工藝控制標準： ?一、盤、臺、開關柜安裝 二、電纜橋架施工 三、電纜敷設及接線施工 四、架空線及設備跳線施工 五、電力變壓器安裝 六、電氣母線安裝 七、防火封堵施工 八、成品保護意識 ? 一、盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準 ? 1.1按設計圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。 1.2立盤的工藝標準應符合設備廠家要求。 盤柜位置偏差校正 盤柜基礎與地面標高差一致 1.2.1盤、臺底座連接接地地網(wǎng)、盤、臺接地采用接地箱單點接地。 盤柜接地 1.2.2盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內進灰塵，運行中燒壞卡件。 主控電子柜 電子設備配電柜 6KV手車式開關柜 汽水分析站人工取樣盤

1理論分析 　　布袋除塵器不管是布袋破損漏灰，還是內部漏焊或脫焊漏灰，漏灰都要在風速較低的袋籠內、花板上、漏焊處附近的箱板上粘附沉降，并留有明顯的痕跡，可以借此查找破損布袋和漏焊或脫焊所在。 　　2脈沖噴吹清灰類布袋除塵器的檢查及處理步驟 　　2.1破損布袋所在位置的確定 　　逐室關閉凈氣室提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室提升閥關閉不打開，繼續(xù)關閉下一室的提升閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。 　　2.2破損布袋在室內具體位置的查找 　　開破袋所在室檢驗門，可以清楚地看到花板上、提升閥孔附近有灰塵。用手電筒從袋籠口往里照，袋籠底部有灰的布袋就有可能是壞袋，用粉筆做好標記，只到查完所有布袋。花板上有灰塵處的布袋更要仔細檢查。 　　所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。這一條很重要，下面談到的反吹風類袋除塵器的檢查及處理也要按此要求進行。 　　2.3破損布袋的處理 　　對破損的布袋進行更換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡清除。 　　2.4蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理 　　3反吹風類袋除塵器的檢查及處理步驟 　　(1)破損布袋在哪個室的確定。逐室關閉每個室的排風閥，觀察出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。 　　(2)在破袋所在室排風閥關閉的情況下，打開該室的上、下檢修門，待室內溫度下降后方可入室檢查。 　　(3)破損布袋在室內具體位置的查找。 　　①先檢查下部。打開破袋所在室下部檢驗門，可以清楚地看到檢驗門上有灰塵，則說明該室有壞袋，或上下花板、通風槽有漏焊或脫焊。如果室內干干凈凈，則可l以肯定該室沒有問題。下花板上某處附近有成團成堆的灰塵，則說明附近有壞袋。檢查要用手電筒，要檢查到花板的每個角落。抬頭仰視整個袋室內的布袋，某個布袋附近特別贓，明顯有灰，這就是壞袋所在。 　　②再檢查上部。用手檢查布袋的松緊程度，明顯松的，或一拉即破的就是壞袋。 　　(4)破損布袋的處理。對破損的布袋進行更換，如無備用布袋，可用破布袋將上、下花板孔在根部臨時封閉(即扎頭)。破損布袋的處理完畢后，將所有灰塵的痕跡清除，包括檢修門、花板、走廊、欄桿等處。 　　(5)恢復該室過濾，處理下一室。 　　4需要說明的問題 　　(1)檢查及處理要避開清灰時間，或停機，或將PLC關掉，同時要求掛牌警示，并有人監(jiān)護，在確保安全的情況下方可進行。 　　(2)檢查破袋應做好記錄，查找破袋的原因，從根本上解決問題。如壞袋有一定的規(guī)律，總在某個室或某處出現(xiàn)，應從系統(tǒng)設計和安裝上查找破袋的原因，只想換袋而找不到原因是不行的。 　　(3)所有檢修門打開后，如沒有找到壞袋，出口排放濃度還是超標，就有可能是花板或煙道隔板漏焊或脫焊，稍微注意就會發(fā)現(xiàn)漏風處有明顯的漏灰風掃痕跡。 　　5結語 　　在布袋除塵器正常運行過程中，發(fā)生超標準排放的主要原因是布袋破損和漏焊或脫焊，檢查處理人員要非常熟悉布袋除塵器的結構原理及系統(tǒng)工藝，必須按正確的方法程序及時有效地進行檢查、處理，確保布袋除塵器穩(wěn)定地達標排放。

　近日有報道稱菲律賓大量關停礦場，其中大多是鎳礦場，導致鎳的行情大漲。對此，有鎳需求的讀者開始坐不住了。不過是菲律賓關停幾個鎳礦場，其實不必這么激動，就算全關了也不怕，因為小編可以教你種種樹搞搞綠化，神不知鬼不覺地弄到鎳其實就是用種樹的方式獲得土壤里的鎳。 　　植物采礦的手段特別適合開采鎳 　　春天栽下一棵樹，等秋天了采摘果實，一塊兒一塊兒的鎳? 　　上世紀八十年代初，美國農(nóng)業(yè)部的Rufus Chaney首次觀察到，某些植物可以從土壤中吸收、濃聚一些金屬，其含量遠遠高于大多數(shù)植物所吸附的金屬含量。這些植物就被稱為超級積聚植物。Rufus Chaney對此很感興趣，他和小伙伴們在美國和其他地方進行了廣泛的試驗室和野外試驗，結果證明植物采礦不僅可行，而且效果很好。 　　植物采礦，顧名思義，就是種下某種植物，讓植物吸取了土壤里的礦物質，人類再把植物里的礦物質提煉出來。 　　干嗎這么費勁，直接從土壤里提取不行嗎?還真不行有時候傳統(tǒng)的采礦手段沒法采，比如土壤里金屬含量太低，低于傳統(tǒng)采礦的邊界品位，像礦山的廢石堆、開采時被剝離的土石方，都是這種情況。 　　種植物采礦的手段特別適合開采鎳。世界各地分布的超鎂鐵質土壤中都富集了鎳，而恰恰有一些特定的植物很擅長聚集鎳，可以作為提取鎳的金屬植物。 　　科學家已經(jīng)利用草本植物試驗過了，在一公頃土地上每年通過庭薺屬(Alyssum)植物(產(chǎn)于地中海地區(qū))獲得的鎳有100公斤多，大概值人民幣8000塊錢。 　　一片土壤里的鎳，種樹幾年能采完? 　　近年來在馬來西亞發(fā)現(xiàn)了一系列不同超級積聚植物，其中有一些品種樹液內的鎳含量可以達到16%。這些熱帶植物大部分是樹，一種成熟的特定品種可以含有5公斤的鎳金屬。這些都是種樹種出來的，所以也可以把植物采礦看作是一種特殊類型的農(nóng)業(yè)，金屬農(nóng)業(yè)。 　　一片土壤里的鎳，種樹采幾年能采完呢?研究人員用數(shù)學計算了一下： 　　生長在含鎳僅0.2%土壤內的植物葉子里可以聚集到3%以上的鎳，根可以達到1米的深度。那么含鎳0.2%一公頃的土壤中含鎳量會累積達到約40噸。天然土壤的鎳資源也是有限的。若從土壤中植物積聚的鎳每年每公頃回收100公斤，理論上這類植物采礦可以持續(xù)400年。 　　請問怎么算的?當然實際情況并非如此簡單，不是全部土壤內的鎳都會積聚在植物里。即便如此，仍有理由相信植物采礦可以持續(xù)至少幾十年。 　　怎么把植物里的鎳提取出來? 　　等這些植物吸飽了土壤里的鎳，怎么把鎳提取出來呢? 　　把樹干砍下來就行了，等晾干后，放把火燒成灰，就可以得到10%到20%的高品位、高純度的鎳礦石，就是這些灰燼，叫生物礦石。這些生物礦石可以送到冶煉廠加工;也可以通過濕法冶金回收;可以轉化成有機化學工業(yè)使用的鎳催化劑;也可以轉化成為高價值的用于電鍍工業(yè)的化工產(chǎn)品。 　　盡管已經(jīng)有這么多科學依據(jù)和試驗結果，然而當前沒有任何一家礦業(yè)公司采用植物采礦。也許是因為對這類型特殊植物的了解還不夠，以及植物采礦的方法和技術尚且不成熟吧。 　　當前的研究方向之一就是發(fā)現(xiàn)理想的富集鎳植物。這種植物應當是生長速率高、植物體足夠大可以積聚高濃度的鎳。而許多熱帶的樹生長速率低或是塊頭小，不適合作為積聚鎳植物。 　　還有一點也很重要，這類植物被剪枝后應該有能力快速再發(fā)芽、再生長，或是可以快速生成大量容易發(fā)芽的種子，例如庭薺屬植物。 　　如何判斷一種植物 　　適不適合采礦呢? 　　植物采礦應用的主要范圍有兩個：一是常規(guī)鎳礦山閉坑后的復墾。適用地區(qū)為地中海(庭薺屬已經(jīng)被證實有效)、印度尼西亞、菲律賓(使用木本植物提取的方式正在研發(fā)中，沒準成功了鎳價會降)。廣泛分布的紅土型鎳礦已經(jīng)有了成功的實例，不僅采的鎳能創(chuàng)造價值，種的植物還能減少水土流失。第二是在那些超鎂鐵質土壤分布區(qū)幫助社區(qū)栽種鎳植物，并出售回收的鎳產(chǎn)品。 　　怎樣才能判斷一種植物適不適合采礦呢?最簡單的方法是用特定的試紙測試樹液內是否含有金屬，或用手持X射線熒光儀在野外實地測量植物中金屬的濃度。通過試驗可以篩選出超級聚集元素的植物種屬。為了保證此類植物種屬得到保護和長期持續(xù)地生長，很有必要好好研究一下。馬來西亞的Sabah公園現(xiàn)在是超級積聚植物的研究站，正在進行生態(tài)物理學的研究，專門針對這些特殊的植物，了解它們吸附和堆積金屬的機制。也許等他們研究透了，鎳價會降一些。