礦熱爐滲鐵的原因是什么，我們?cè)撊绾巫觯?/span>

　　礦熱爐滲鐵原因分析：

　　分析原因：

　　①自焙碳磚理化指標(biāo)能否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

　　②砌筑時(shí)，縫隙不符合砌筑要求，部分耐火磚已返工，其余砌筑質(zhì)量能否滿足砌筑要求；

　　③加入木材和焦炭時(shí)，加熱過(guò)快，整個(gè)爐體溫度迅速上升；

　　④操作強(qiáng)插電極，提高電壓；

　　⑤電流超過(guò)額定值，無(wú)功率大大超過(guò)有功率，有補(bǔ)償率因數(shù)約為0.3左右波動(dòng)；

　　⑥電極插入困難，前期停止白云石，增加焦炭，后期減少焦炭，添加無(wú)炭材料；

　　⑦采用髙A1203渣型極不合適，高熔點(diǎn)爐漁會(huì)收縮坩堝，電極難插，排渣不易，排渣干凈，加重爐況惡化；

　　⑧爐襯兩次大翻渣的沖擊。

　　礦熱爐滲鐵的處理措施：

　　①爐料配比適度調(diào)低Mn/Fe相比之下，增加爐料中的鐵元素將有利于消化爐底積累的炭化桂；

　　②采用排碳，材料批中原考慮8^排碳10％可降至5％，正常材料批可隨時(shí)根據(jù)出鐵排碳增加恢復(fù)；

　　③適度提高料批堿度，降低排渣難度；

　　④及時(shí)推高電壓會(huì)進(jìn)一步加劇爐口溫度升高；

　　⑤在技術(shù)管理人員在場(chǎng)的情況下，出鐵后期可偶爾使用停電插電極擠出坩堝區(qū)半熔爐料，加強(qiáng)爐口排渣；

　　⑥調(diào)整焦炭質(zhì)量，按一定比例使用蘭炭和焦炭，增加比電阻；

　　⑦電流控制在額定值以內(nèi)；加強(qiáng)爐口排渣；

　　⑧在電極不明顯上升的情況下，適度延長(zhǎng)出鐵周期，提高爐溫。

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