保溫材料 巖（礦）棉的發展前景
更新時間：2014-12-17 關注：234
1、行業概況
巖棉屬于無機材料，是以玄武巖為主要原料，經高溫熔化后采用高速離心機離心力拉成纖維，同時噴入一定量粘結劑后經固化、切割等一系列工藝過程而制得的一種無機纖維制品。它具有優良的保溫、吸音、隔熱、防火、透氣等性能，并且質輕，屬于新型建筑材料。巖棉制品是國際上公認的“第五常規能源”中的主要節能材料。巖棉制品可分為板、氈、帶、縫氈、管、條等多種制品，根據制品特點，可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、建筑、交通運輸、農業等領域。
2、國外巖棉發展現狀
國際上有四大巖棉生產企業，丹麥ROCK—WOOL，芬蘭PAROC，德國可耐福、法國圣戈班，產能分別是180，35，32，32萬t，單條線最大產能5～10萬t，產品質量上乘，代表世界最高的生產技術水平。
從巖棉的生產技術及裝備來看，各國的巖棉制造公司在熔制、成纖、集棉、擺錘、打褶、固化、切割等關鍵技術上各有特點，各有差別。每家公司在考慮如何提高產品的產能及質量的同時，還在考慮如何提高產品的多樣性，拓展產品的應用領域，如何降低生產消耗，降低生產線運行維護費用，以及如何更加環保等方面做了大量的工作。
從產品產能來看，國外巖棉制品年總產量已超過700萬t，主要集中在發達國家，光歐盟年產能已達400萬t以上。在應用方面：歐洲巖棉大部分產品用于建筑保溫、建筑吸音、建筑防火等，在英國，巖棉建筑使用量占產能的85％?。巖棉作為性價比較好的建筑保溫防火材料，歐洲在上世紀60年代就開始推廣使用。另外，巖棉作為植物生長基質的一類無土栽培技術興起，使得農用巖棉的應用在歐美得以迅速發展，在這方面，荷蘭、美國做得較好。
3、國內巖棉發展現狀
我國巖棉制造業起步較晚，國產普及率不足10年，早年都是以生產低端礦棉為主，我國于上世紀5O年代末，開始引進礦棉生產技術，直至7O年代末才開始形成產業。80年代可以說是我國礦棉工業發展史上的大躍進年代，無論是生產規模還是生產技術都有了較大的進步，主要原因是我國分別從6個國家引進了10多條不同風格、不同規模的礦棉生產線，從而奠定了我國巖棉的發展基礎。
進入九十年代，由于人們的節能意識淡薄，建筑節能無任何要求，產品主要用于工業保溫，當時全國的礦棉總量徘徊在20～30萬t。雖然我國在礦棉行業的進步是顯而易見的，但是整個行業仍處于較低水平，與發達國家相比，無論在產品質量上，還是在技術裝備、產品消耗、環保等方面，都存在很大差距。
隨著近年來我國對建筑節能意識的提高，巖棉優良的特性才逐漸被接受，特別是在經歷幾次大的火災后，巖棉優良的防火特性才被重視，在相關政策的引導下逐漸進入建筑保溫市場，巖棉行業得到了蓬勃發展，巖棉的生產技術及裝備得到了很大的進步與發展，但整體生產水平及工藝與國外發達國家仍有比較大的差距。
4、行業競爭現狀
1?巖棉制造行業的進入壁壘提高。
? ? ?2?部分不規范巖棉生產企業被相關部門責令關停
? ? ?3?巖棉制造企業的優劣開始二極分化
5?、巖棉市場前景
中國是一個發展中大國，又是一個建筑大國，每年新建房屋面積超過所有發達國家每年建成建筑面積的總和。隨著全面建設小康社會的逐步推進，建設事業迅猛發展，建筑能耗迅速增長。中國既有的近400億㎡?建筑，僅有1％為節能建筑，99％均屬于高耗能建筑，單位面積采暖所耗能源相當于緯度相近的發達國家的2—3倍，隨著我國的建筑能耗逐年大幅度上升，已達全社會能源消耗總量的32％，加上每年房屋建筑材料生產能耗約13％，建筑總能耗已達全國能源總消耗量的45％。故現階段政府開始大力推廣綠色節能建筑，目前我國住宅和公共建筑普遍執行的是節能65％的標準。北京、上海，天津、新疆等地區在居住建筑方面已經開始執行節能75％?的標準。我國現有建筑面積為400億㎡，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑近2O億㎡?，其中95％以上仍是高能耗建筑。故國內未來對建筑保溫材料市場需求巨大。
?????????國外網站登載了一份名為“礦物棉市場2019年前全球走勢和預測”的市場研究報告顯示：未來幾年間，預計亞太地區是礦物棉(巖棉)銷量增長最快的市場，預計礦物棉(巖棉)市場價值的復合年均增長率為7％，到2019年將達到120億美元。
在政策方面，巖棉制造業已受到國家層面的重視，被列為2015年產業振興項目，相信在此政策的引導下，我國巖棉制造業將會得到更健康的發展。
??6???生產工藝發展狀況
? ? 最早的干渣生產線（以焦炭作為熔煉載體）工藝技術成熟，人才儲備充足，各地建設的生產線也較多。但隨著國家對環保治理力度的加大，它的有機廢氣排放成為了關注重點和難題。于是就加快了向清潔生產電爐熔煉，天然氣爐熔煉以及熱熔渣爐生產的工藝推進。這三項都不使用焦炭作為熔煉載體，避免了二氧化硫，氮氧化物等廢氣排放。隨著工藝技術的逐漸成熟，勢必為生產領域畫上濃墨重彩的一筆！
巖棉屬于無機材料，是以玄武巖為主要原料，經高溫熔化后采用高速離心機離心力拉成纖維，同時噴入一定量粘結劑后經固化、切割等一系列工藝過程而制得的一種無機纖維制品。它具有優良的保溫、吸音、隔熱、防火、透氣等性能，并且質輕，屬于新型建筑材料。巖棉制品是國際上公認的“第五常規能源”中的主要節能材料。巖棉制品可分為板、氈、帶、縫氈、管、條等多種制品，根據制品特點，可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、建筑、交通運輸、農業等領域。
2、國外巖棉發展現狀
國際上有四大巖棉生產企業，丹麥ROCK—WOOL，芬蘭PAROC，德國可耐福、法國圣戈班，產能分別是180，35，32，32萬t，單條線最大產能5～10萬t，產品質量上乘，代表世界最高的生產技術水平。
從巖棉的生產技術及裝備來看，各國的巖棉制造公司在熔制、成纖、集棉、擺錘、打褶、固化、切割等關鍵技術上各有特點，各有差別。每家公司在考慮如何提高產品的產能及質量的同時，還在考慮如何提高產品的多樣性，拓展產品的應用領域，如何降低生產消耗，降低生產線運行維護費用，以及如何更加環保等方面做了大量的工作。
從產品產能來看，國外巖棉制品年總產量已超過700萬t，主要集中在發達國家，光歐盟年產能已達400萬t以上。在應用方面：歐洲巖棉大部分產品用于建筑保溫、建筑吸音、建筑防火等，在英國，巖棉建筑使用量占產能的85％?。巖棉作為性價比較好的建筑保溫防火材料，歐洲在上世紀60年代就開始推廣使用。另外，巖棉作為植物生長基質的一類無土栽培技術興起，使得農用巖棉的應用在歐美得以迅速發展，在這方面，荷蘭、美國做得較好。
3、國內巖棉發展現狀
我國巖棉制造業起步較晚，國產普及率不足10年，早年都是以生產低端礦棉為主，我國于上世紀5O年代末，開始引進礦棉生產技術，直至7O年代末才開始形成產業。80年代可以說是我國礦棉工業發展史上的大躍進年代，無論是生產規模還是生產技術都有了較大的進步，主要原因是我國分別從6個國家引進了10多條不同風格、不同規模的礦棉生產線，從而奠定了我國巖棉的發展基礎。
進入九十年代，由于人們的節能意識淡薄，建筑節能無任何要求，產品主要用于工業保溫，當時全國的礦棉總量徘徊在20～30萬t。雖然我國在礦棉行業的進步是顯而易見的，但是整個行業仍處于較低水平，與發達國家相比，無論在產品質量上，還是在技術裝備、產品消耗、環保等方面，都存在很大差距。
隨著近年來我國對建筑節能意識的提高，巖棉優良的特性才逐漸被接受，特別是在經歷幾次大的火災后，巖棉優良的防火特性才被重視，在相關政策的引導下逐漸進入建筑保溫市場，巖棉行業得到了蓬勃發展，巖棉的生產技術及裝備得到了很大的進步與發展，但整體生產水平及工藝與國外發達國家仍有比較大的差距。
4、行業競爭現狀
1?巖棉制造行業的進入壁壘提高。
? ? ?2?部分不規范巖棉生產企業被相關部門責令關停
? ? ?3?巖棉制造企業的優劣開始二極分化
5?、巖棉市場前景
中國是一個發展中大國，又是一個建筑大國，每年新建房屋面積超過所有發達國家每年建成建筑面積的總和。隨著全面建設小康社會的逐步推進，建設事業迅猛發展，建筑能耗迅速增長。中國既有的近400億㎡?建筑，僅有1％為節能建筑，99％均屬于高耗能建筑，單位面積采暖所耗能源相當于緯度相近的發達國家的2—3倍，隨著我國的建筑能耗逐年大幅度上升，已達全社會能源消耗總量的32％，加上每年房屋建筑材料生產能耗約13％，建筑總能耗已達全國能源總消耗量的45％。故現階段政府開始大力推廣綠色節能建筑，目前我國住宅和公共建筑普遍執行的是節能65％的標準。北京、上海，天津、新疆等地區在居住建筑方面已經開始執行節能75％?的標準。我國現有建筑面積為400億㎡，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑近2O億㎡?，其中95％以上仍是高能耗建筑。故國內未來對建筑保溫材料市場需求巨大。
?????????國外網站登載了一份名為“礦物棉市場2019年前全球走勢和預測”的市場研究報告顯示：未來幾年間，預計亞太地區是礦物棉(巖棉)銷量增長最快的市場，預計礦物棉(巖棉)市場價值的復合年均增長率為7％，到2019年將達到120億美元。
在政策方面，巖棉制造業已受到國家層面的重視，被列為2015年產業振興項目，相信在此政策的引導下，我國巖棉制造業將會得到更健康的發展。
??6???生產工藝發展狀況
? ? 最早的干渣生產線（以焦炭作為熔煉載體）工藝技術成熟，人才儲備充足，各地建設的生產線也較多。但隨著國家對環保治理力度的加大，它的有機廢氣排放成為了關注重點和難題。于是就加快了向清潔生產電爐熔煉，天然氣爐熔煉以及熱熔渣爐生產的工藝推進。這三項都不使用焦炭作為熔煉載體，避免了二氧化硫，氮氧化物等廢氣排放。隨著工藝技術的逐漸成熟，勢必為生產領域畫上濃墨重彩的一筆！
-
上一篇：電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發展！
-
下一篇：應該如何選擇礦熱爐用耐火材料？
