近日，等離子體爐渣氣化熔融固廢處理示范工程項目，在江蘇鹽城連續穩定運行超30天，填補了國內危廢領域爐渣無害化處理的空白，項目采用國內最先進的等離子體氣化熔融工藝，自動化程度高，有機污染物焚毀率可達99.99%，標志著危廢處理的“終極技術”——等離子體氣化熔融技術在國內正式進入工程應用階段。

源動力公司等離子體爐渣氣化熔融示范工程

等離子體氣化熔融工藝是新一代的危廢處理手段，是目前國際上技術含量最高、效果最為突出的危廢處理方式。源動力公司在推動軍民深度融合進程中，成功將液體火箭發動機等離子體點火、燃燒、傳熱等技術應用于危廢領域，形成等離子體氣化熔融系統，實現對回轉窯爐渣及飛灰、醫療垃圾、城市生活垃圾、電子垃圾、工業廢物在內的各種危廢及一般工業固廢的無害化處理，為破解焚燒帶來的二次污染提供解決方案。

目前，該系統達到了固體廢物無害化、減量化及資源化目標。處理后的殘渣僅為處理前的20%，最終產物一部分轉化為可燃氣體，另一部分冷卻后形成高質量玻璃體熔渣，可作為路基、建材被使用。

系統產生的煙氣通過相應的凈化處理工藝可實現超低排放，符合全球最為嚴格的歐盟2010標準，實現了從單純的危廢末端治理，擴展為防治二次污染與資源高效利用一體化的全過程控制模式。

小試實驗平臺及結果

據悉，此次建成的等離子體固廢處理示范工程項目系統處理能力大、效率高、熱量利用合理、自動化程度高。工藝系統流程簡單、合理、可靠，具有較高的實用性和經濟性，成功實現了等離子體氣化熔融這項先進技術的國產化。

系統中的關鍵核心設備均為源動力公司自主研發設計制造，各項技術指標均達到國際先進水平。

等離子體炬極大提高了使用空氣作為工作氣體的電極壽命，可達600小時以上，高于國內平均水平的3倍，熱效率達到80%，高于國內平均水平的20%，使用成本較國內平均水平降低1/3。

另一核心設備，等離子體氣化爐在設計中依托液體火箭發動機仿真模擬優勢技術及合理的結構布局，可實現有機氣化與無機熔融的完美結合，有機污染物焚毀率達到99.99%。

示范工程排渣過程及玻璃體熔渣

當前，固廢處理逐漸成為環保關注的焦點，源動力公司將以黨的十九大提出的“要著力解決突出環境問題，加強固體廢棄物和垃圾處置”為指引，開辟航天技術在節能環保產業應用的新領域，為我國固廢處理提供航天智慧解決方案，為建設“美麗中國”?探索出一條綠色發展之路。